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石家庄铝单板加工技术

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2021-04-01 15:15:10 * 浏览: 6

  铝单板加工技术

  铝单板加工工艺,切割、下料一次,认真分析加工图纸,了解待加工图形的形状和尺寸,用比较经济的方法下发材料清单。根据材料清单对防护板进行编号和放线。标记应准确、清晰。特殊工序在加工部位用记号笔进行标记,以保证工序的加工精度。

  一般来说,铝单板切割前的面积比较大,所以在板材切割过程中,必须保护铝单板的平整度。现在规定,卸下长度大于2m的铝板时应特别小心,建议至少三名操作员垂直搬运铝板。切割过程中至少应有三名操作员。

  为了严格按下料单尺寸,下料板的尺寸偏差必须在规定范围内在板材切割过程中,应保护铝板不受损坏,尤其是板材切割机的前部。因此,剪板机前的搁板应设有橡胶垫或其他防护设施。切割前,切割机必须准确测量每一块铝板的尺寸(包括对角线),以保证正确的切割速度。每件下料号应记录在标记上,字迹应清晰易读。同时,号码要用透明胶带封好。切割好的板材应整齐地放在两个专用手推车上。一块靠近另一块,中间没有缝隙。

  打开角冲头,按图纸打开下料板角度。开角时,用两片铝单片和502速溶胶在模具上做临时工装,保证开角的准确定位。根据图纸要求选择冲模。精确定位和冲孔。冲孔两侧的空位置不应对齐,应错开一定距离,以保证安装需要。材料末端附近的孔间距应为(100-150)mm,其他内部孔的间距应为(250-300)mm。

  在冲角过程中,应保护铝单板的正面。特别是在转换过程中,操作人员操作铝单板要小心:不要碰地,不要碰机器,安静地操作。折叠根据图纸要求,选用翻边模,在下模上铺棉布或绒布(布不要太厚,这样会影响加工角度),以免损伤铝板,然后在弯曲机上弯曲。边距、边角不得超过规定尺寸。为保证打磨需要,角焊时棱角应适当凸出,阴角不得有焊道、焊渣和熔透,以免影响产品质量。由于焊丝较长,操作人员应注意焊接速度和送丝速度,防止焊丝在焊缝上堆积,产生焊道等影响产品质量的事项。焊缝应光滑自然。为防止变形,应采用分段焊和点焊。